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國家企業技術中心

2010年興達企業技術中心由國家發改委、科技部、財政部、海關總署、國家稅務總局聯合認定為國家企業技術中心。

2010年興達企業技術中心由國家發改委、科技部、財政部、海關總署、國家稅務總局聯合認定為國家企業技術中心。中心實行技術委員會領導下的中心主任負責制。技術中心擁有中試車間，中試車間有供試驗用的小型電鍍作業線、熱處理裝置、小型潤滑液循環及拉絲系統、各種鋼簾線捻制等工藝研發設備，為相關工藝試驗和新產品的開發提供了設備基礎。

主要研究方向

通過與輪胎企業的溝通合作，了解客戶對骨架材料的性能需求，有針對性的進行產品開發，經過不斷的工藝探索，目前興達已實現纜型胎圈、矩形胎圈鋼絲的開發量產，并形成了1+18系列、4+3系列等興達優勢鋼簾線產品結構。

與輪胎企業和相關科研院所合作開發新結構骨架材料

新材料的開發不僅包括高性價比的原材料開發，還包括加工硬化率高，夾雜物水平低且具有新型合金成分的原材料開發。興達一直與鋼廠間保持緊密的合作關系，在研究合金元素對鋼簾線生產過程影響的同時，借助各大高校的科研力量探索合金元素的添加對微觀組織的影響規律，進行相關性分析，開發出各強度級別鋼簾線生產適配度高的合金化盤條，不斷走原材料的國產化道路。

與相關鋼鐵企業、科研院所合作進行新材料的開發研究

通過工藝試驗提高產品質量，如利用熱處理試驗線開展熱處理工藝探索研究，改善提升鍍銅絲的性能；利用電鍍試驗線開展鋼簾線鍍層研究，開發新鍍層或改善現有產品鍍層質量，提高粘合力；利用擠出機模擬輪胎廠壓延情況，為產品改善驗證提供支撐。

圍繞現有產品，進行生產工藝改善，不斷提高現有產品的質量水平

公司通過引入綠色清潔能源，對公司的能源結構進行優化，如廠房頂部、停車場頂部太陽能電池板的安裝項目，綠電的購買。其次，通過對生產設備的優化改進，提高能源的利用效率，如開展熱處理爐余熱回收項目，蒸汽改造項目。

以節能減排為目標，開發新的工藝技術，降低能源消耗

圍繞鋼簾線生產過程中存在的高污染問題進行技術攻關，打造生態友好型企業。如優化傳統的化學工藝除銹為物理或機械除銹；替換生產過程所需的高污染、高處理成本的化學輔材為低污染、低處理成本且可循環利用的輔材。

以改善環境為目標，對生產工藝和生產方法進行改進，并開展專項研究

輪胎市場是公司產品的主要應用領域，除此之外，公司也在不斷向其他橡膠制品領域進行探索，例如電梯扶手帶、同步帶、大尺寸橡膠軟管等，不斷拓展公司業務的廣度。

圍繞“高、難、新”的技術要求，針對鋼簾線產品及其延伸產業進行新產品開發和新技術產業化研究

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